為獲得在從表面上看類似真木的塑木復合材料，在力工或者使用過程中能夠經受的起螺釘和釘子，利用徽發入擠壓技術通過擠壓生產的產品其表面的清晰度和光滑且都比沒有利用其他方法獲得的塑木產品。通過利用微孔泡擠出技術，材料的生產成本大大得到節約，且材料密且也降低了20% -40%,徽孔發泡可分為物理發泡和化學泡，主要是以物理發泡位置主，即在機頭模具注人超盆的臨界氣體(比如二氧化氮)。目前我國研發的徽發泡李和表面層復合料進行共擠的技術已經實現.就能夠充分白發揮材料的使用性能。

　　聚苯乙烯和木料復臺材料是我因正在研究開發的材料，發泡劑采用的是普通的水。微孔發泡技術具有很好的克服塑木復合材料的所能承受的沖擊強度不足以及延展性等缺點.且還能夠降低成本。需要對生產設備進行改進才能夠提高塑木產品中的木粉用童，克服流動性的問題，目前已經研制出了木粉含量高達盯%的且能夠同向平行的雙螺桿擠出機。當前要提高產品的生產效率和產品的性能，擠出速度由3 m/min改進到4 m/min.在機頭處設置了取向裝置，就能獲得取向高、高于木材的力學性能但和木材材料有著非常相似性能。【以上內容由江蘇省木塑整理發布】